Surowce do płyt wiórowych

Surowce używane do produkcji płyt wiórowych składają się z drewna lub materiałów z włókien lignocelulozowych, klejów i dodatków; ta pierwsza stanowi ponad 90% suchej masy deski. Surowce drzewne pochodzą głównie z operacji trzebieży lasów, drewna o małej średnicy (zwykle poniżej 8 cm średnicy), pozostałości po wyrębie i produktów ubocznych obróbki drewna. Są one przetwarzane na różne postacie – takie jak płatki, paski, igły, granulki, wióry, wióry, wełna drzewna i trociny – zwane łącznie „cząstkami” lub „metrem”. Dodatkowo do produkcji desek można używać materiałów innych niż drewno, takich jak łodygi roślin i łuski nasion; ich nazwy często pochodzą od konkretnego użytego materiału, takiego jak płyta wiórowa z łodyg konopi lub płyta wiórowa z wytłoków. Najczęściej stosowanymi klejami są żywice mocznikowo-formaldehydowe (UF) i fenolowo-formaldehydowe (PF). Żywica UF ma jasny kolor i utwardza ​​się w niższych temperaturach; zapewnia doskonałe wiązanie płyt wiórowych wykonanych z różnych materiałów roślinnych (takich jak słoma pszenna lub łuski ryżowe) i zazwyczaj wymaga temperatury prasowania na gorąco 195–210 stopni. Choć powszechnie stosowany w produkcji, ma tę wadę, że uwalnia wolny formaldehyd, który powoduje zanieczyszczenie środowiska. Morfologia cząstek jest decydującym czynnikiem wpływającym na jakość płyt wiórowych; dlatego pierwszym krokiem jest produkcja cząstek wysokiej jakości. Wióry powstałe z pozostałości po obróbce drewna można ponownie przetworzyć w celu wykorzystania w warstwie rdzeniowej płyty. Cząstki warstwy powierzchniowej są zazwyczaj produkowane specjalnie z pozostałości wysokiej jakości (takich jak końce kłód i ścinki). Wymiary cząstek – długość, grubość i szerokość – różnią się w zależności od metody produkcji oraz tego, czy cząstki są przeznaczone na rdzeń czy warstwę wierzchnią. Sprzęt używany do przygotowania cząstek obejmuje rębaki, kruszarki, płatkowniki i separatory włókien; metody cięcia obejmują krojenie, cięcie poprzeczne i kruszenie. Uzyskanie cząstek wysokiej jakości wymaga procesów takich jak wstępne kruszenie, płatkowanie, ponowne kruszenie i przesiewanie. Świeżo przetworzone cząstki mają początkową zawartość wilgoci wynoszącą około 40–60%, podczas gdy wymagania procesu wymagają końcowej zawartości wilgoci wynoszącej 2–4% dla warstwy rdzeniowej i 5–9% dla warstwy wierzchniej. W związku z tym suszarki służą do przetwarzania cząstek o różnym początkowym poziomie wilgoci w celu uzyskania jednolitej końcowej zawartości wilgoci. Następnie wysuszone zrębki miesza się z płynnym klejem i dodatkami. Zazwyczaj na metr kwadratowy powierzchni chipa nakłada się od 8 do 12 gramów kleju. Po wytryśnięciu z dyszy klej tworzy kropelki o średnicy od 8 do 35 mikrometrów, tworząc niezwykle cienką, jednolitą i ciągłą warstwę kleju na powierzchniach wiórów. Z pokrytych wiórów formuje się następnie matę o grubości zazwyczaj 10 do 20 razy większej niż grubość gotowej płyty, po czym następuje wstępne prasowanie i prasowanie na gorąco. Prasowanie wstępne odbywa się za pomocą prasy płaskiej lub prasy walcowej pod ciśnieniem od 0,2 do 2 MPa.