Procesy produkcyjne płyt wiórowych

Metody produkcji płyt wiórowych dzieli się na kategorie w oparciu o formowanie mat i sprzęt do prasowania na gorąco na metodę przerywanego prasowania płaskiego i metodę ciągłego wytłaczania lub prasowania na walcach; metoda prasowania płaskiego jest najczęstsza w rzeczywistej produkcji. Prasowanie na gorąco jest kluczowym etapem w produkcji płyt wiórowych; służy do utwardzenia kleju w macie i zagęszczenia luźnej maty pod ciśnieniem w płytę o określonej grubości. Wymagania procesu obejmują: ① Odpowiednią zawartość wilgoci. Wilgotność powierzchniowa wynosząca 18–20% zwiększa wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość na rozciąganie i gładkość powierzchni, jednocześnie zmniejszając ryzyko powstawania pęcherzy lub rozwarstwiania podczas zwalniania nacisku. Wilgotność warstwy rdzeniowej powinna być nieco niższa niż warstwy wierzchniej, aby zachować odpowiednią siłę wiązania wewnętrznego (wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni). ② Odpowiednie ciśnienie prasowania na gorąco. Nacisk wpływa na powierzchnię styku cząstek drewna, odchyłkę grubości płyty oraz stopień przenikania kleju pomiędzy cząstkami. W zależności od wymagań dotyczących gęstości produktu, ciśnienie prasowania na gorąco wynosi zazwyczaj 1,2–1,4 MPa. ③ Odpowiednia temperatura. Nadmierna temperatura nie tylko powoduje rozkład żywicy mocznikowo-formaldehydowej, ale może również prowadzić do przedwczesnego, miejscowego utwardzenia maty podczas ogrzewania, co skutkuje wadliwymi produktami. ④ Odpowiedni czas prasowania. Jeżeli czas jest zbyt krótki, żywica w warstwie rdzeniowej nie utwardzi się całkowicie, co prowadzi do zwiększonego powrotu sprężystości w kierunku grubości i znacznego zmniejszenia wytrzymałości wiązania wewnętrznego. Po prasowaniu na gorąco płyta wiórowa przechodzi okres kondycjonowania w celu zrównoważenia zawartości wilgoci przed przetarciem, szlifowaniem, sprawdzeniem i zapakowaniem. Jednakże płyt nie wolno układać w stosy, gdy są jeszcze gorące po zwolnieniu nacisku, ponieważ zwiększa to ich kruchość. Technologia formowania odnosi się do procesu, w którym produkt powstaje w jednej operacji; istnieją trzy ustalone metody. Metoda formowania na gorąco pozwala na zmniejszone lub zerowe zużycie kleju, opierając się na aktywacji i przepływie ligniny w zamkniętej, podgrzanej formie w celu zapewnienia wiązania; wymaga jednak chłodzenia w celu wyjęcia z formy, wiąże się z dużym zużyciem ciepła i niską wydajnością i jest stopniowo wycofywane. Metoda formowania pudełek wykorzystuje specjalistyczną prasę do formowania produktu w jednej operacji prasowania i jest stosowana do produkcji pudełek opakowaniowych. Proces formowania na gorąco jest stosowany przede wszystkim do wytwarzania takich produktów, jak elementy mebli, elementy wyposażenia wnętrz i palety. Żywica mocznikowo-formaldehydowa służy jako główny klej, a powierzchnie produktów są laminowane fornirami lub papierem impregnowanym żywicą w jednoetapowej operacji formowania. Ponadto istnieją metody, takie jak formowanie tłoczne na płaskiej powierzchni, podczas którego za pomocą formy przykładany jest nacisk na powierzchnię gotowej płyty wiórowej lub nieprasowanej uformowanej maty w celu utworzenia wzorów wypukłych.